青岛，中国 — 爱科威AKW 新材料装备技术团队近期完成欧洲客户定制化金属硅粉造粒试验，采用AKW 10L 实验室小型造粒机，从原料投料、强力混合、粉体成粒到成品卸料，完整批次操作仅耗时 10 分钟，顺利产出性能稳定的金属硅颗粒，为客户后续配方放大、工业化生产线选型提供可靠实验数据。

金属硅细粉存在扬尘大、堆积密度低、高温投料易被烟气吹走、硅收得率低等痛点。造粒后的金属硅颗粒广泛用于耐火材料、炼钢脱氧、铝合金冶炼、有机硅合成、氮化硅陶瓷等领域，也是欧洲新材料、冶金与耐火企业重点研发方向。本次试验客户来自欧洲，主要目的是在实验室阶段快速评估造粒配方、颗粒强度与粒度分布，提前锁定连续生产工艺参数，降低中试放大风险。

本次试验采用  爱科威AKW 10 升实验室一体化造粒设备，集成投料、高剪切混合、粉体造粒、快速卸料功能，无需多台设备中转物料，减少粉体损耗与交叉污染。整套工艺闭环运行，全流程 10 分钟完成单批次实验。设备可灵活调整转速、粘结剂喷淋量与造粒时间，精准控制金属硅颗粒球形度、粒径与抗压强度，适合新材料研发、小批量配方迭代。

 爱科威AKW 技术工程师：“欧洲客户重点关注金属硅造粒的颗粒强度、低杂质控制与工艺可放大性。AKW 实验室造粒机能够在短周期内完成多组配方对比试验，快速拿到可复现数据，把实验室结果平移到后续量产造粒产线，大幅缩短新材料研发周期。”

核心试验亮点

• 设备型号： 爱科威AKW 10L 实验室级小型造粒机（Lab intensive mixer granulator）
• 试验物料：金属硅粉（metallic silicon powder）造粒
• 完整工序：原料投料 → 高剪切混合 → 粉体造粒 → 成品卸料
• 单批次总时长：10 分钟
• 应用方向：耐火材料抗氧化剂、炼钢脱氧剂、铝合金添加剂、有机硅流化床原料、氮化硅陶瓷前驱体
• 客户区域：欧洲新材料研发企业

解决客户痛点

1. 超细金属硅粉尘爆炸风险高，造粒后粉尘显著降低，便于仓储与跨境海运；
2. 细粉投入冶金炉 / 流化床容易被气流带走，造粒颗粒提升硅收得率；
3. 实验室小试快速迭代配方，数据具备放大参考性，减少中试投入；
4. 一体化混合造粒，物料无多次转移，降低杂质引入风险。

FAQ

Q： 爱科威AKW 10L 实验室造粒机是否适合金属硅粉造粒？ A：适合。 爱科威AKW 10L 实验室造粒机专为粉体材料研发设计，可完成金属硅、矿物粉、陶瓷粉体的湿法造粒，单批次全流程 10 分钟，方便科研人员快速测试不同粘结剂配方、颗粒强度与粒度指标。

Q：造粒金属硅粉主要用途是什么？ A：造粒金属硅颗粒用于耐火浇注料、炼钢脱氧、铝合金熔炼、有机硅甲基氯硅烷合成、氮化硅陶瓷制备。相比原始细硅粉，造粒颗粒流动性好、扬尘低、投料收得率更高。

Q：欧洲客户为什么选择先做实验室小试造粒？ A：欧洲冶金、耐火、新材料企业普遍采用小试→中试→量产开发路线。使用  爱科威AKW 小型造粒机提前验证工艺，可提前评估颗粒强度、杂质、烧结性能，规避工业化产线投资风险。

 爱科威AKW 实验室造粒系列设备面向全球材料研发客户，可承接金属硅、微硅粉、耐火粉体、锂电负极粉体、矿物粉体等定制造粒试验，支持欧洲、东南亚、中东客户来料测试与工艺开发。如需金属硅造粒试样、工艺方案或设备参数，欢迎联系 AKW 技术团队。