采用 2 升实验室强力混合机，完成粒碱 + 乙醇胺粉体三合一工艺实验，在单台设备密闭腔体内部连续实现混合、造粒、包覆三道工序，整套实验周期仅 10 min，减少物料转序损耗与交叉污染，为特种碱性粉体配方开发、工艺放大提供可复现的实验室基准数据。

技术实验取得关键突破，单设备集成混合造粒包覆工序

近日，爱科威AKW粉体工艺研发实验完成重要验证工作：以粒碱为基体、乙醇胺作为包覆改性介质，依托2L 实验室强力混合机，在同一腔体内部闭环完成物料混合、造粒成型、表面包覆全套工艺，完整实验耗时仅 10 分钟，无需多设备之间物料转运，大幅缩短特种改性粉体研发周期。

传统粒碱乙醇胺改性工艺，普遍采用多设备分段作业：独立混料设备预混，转移至造粒设备制粒，再送入包覆机做表面改性。多次倒料不仅拉长工艺时长，还带来物料损失、颗粒破损、外界杂质介入，同时多段工艺参数难以对齐，造成小试到中试放大的数据偏差，是碱性功能粉体研发的痛点。

本次验证实验充分发挥爱科威AKW强力混合机高剪切、流态化物料运动特性，在 2L 密闭实验腔体内分步完成：

1. 基体粒碱投料，实现粉体快速均质混合；
2. 精准导入乙醇胺介质，调控剪切场完成造粒成球，形成目标粒度颗粒；
3. 持续可控搅拌作用下，乙醇胺在颗粒表层均匀铺展，完成表面包覆改性。

全部三道工序连续运行，总工艺时间 10 分钟，全程在同一台设备完成，规避多次物料转移带来的各类风险，颗粒包覆均匀性、粒度分布均达到实验预期，拿到稳定可复现的小试工艺参数。

爱科威AKW 2L 实验室强力混合机：特种粉体小试与工艺放大核心装备

2 升实验室强力混合机是面向新材料研发的小试平台，适配粒碱、无机粉体、化工改性物料、耐火前驱体、吸附材料等多种体系。设备复现工业化强力混合机物料运动逻辑，小批次实验即可输出与大生产具备对标性的工艺数据，为后续放大生产提供可靠依据。

本次粒碱‑乙醇胺三合一验证，证明该设备可实现 “混合‑造粒‑包覆” 一体化，解决特种碱性粉体改性过程中工序割裂、耗时久、重复性差的行业难题。研发人员可快速迭代配比、加料时序、转速、作用时长等关键变量，缩短配方迭代周期。

爱科威AKW实验关键参数快照

• 设备规格：2 L 实验室强力混合机
• 物料体系：粒碱基体 + 乙醇胺包覆剂
• 实现工序：混合、造粒、包覆（三合一，单腔连续完成）
• 总工艺时长：10 min
• 核心优势：无物料中转，降低损耗与污染，工艺可复现，支持工业化放大对标

应用前景：赋能多行业特种碱性粉体开发

该三合一工艺方案可服务于多个细分领域研发工作：

• 化工助剂：改性碱性颗粒，改善吸潮、结块问题；
• 吸附催化材料：颗粒基体表面有机胺包覆，制备功能吸附颗粒；
• 建材与外加剂领域：改性粒碱基功能颗粒；
• 新材料实验室研发：快速评估包覆配方、造粒工况，筛选最优工艺窗口。

过去很多实验室只能分开做混合、造粒、包覆，很难拿到连贯闭环的实验数据。本次 10 分钟完整闭环验证，为同类碱性粉体有机包覆工艺提供标准化小试思路。后续研发团队将基于本次小试基准，继续开展配比优化、粒度调控、放大对标实验，推动小试成果向中试、量产工艺落地转化。

FAQ

Q：为什么三合一工艺对比分段工艺更适合粒碱 + 乙醇胺体系？

A：粒碱极易吸潮，多次转运接触空气容易吸潮板结。单腔连续工艺减少开盖转移，降低水汽侵入，同时三道工序参数时序统一，实验重复性更高。

Q：2L 设备的实验数据能否直接用于大设备放大？

A：实验室强力混合机遵循同类剪切混合原理，小试获得转速、加料时序、介质添加比例、总处理时间等参数，可作为放大参考基准，需要结合量产设备腔体几何进一步校正工艺参数。

Q：整套 10 分钟如何分配三道工序？

A：10 分钟为从投料到包覆完成的完整总时长，内部包含混合阶段、造粒成球阶段、表面包覆阶段，各段时间可根据配方灵活调整。