青岛，中国 — 爱科威AKW在碳粉纤维化实验中取得重要工艺突破。实验室验证试验中，混合造粒机仅用 3 分钟，一次性完成碳粉纤维化、粉体分散与造粒全过程，大幅缩短干法电极、碳复合粉体材料研发周期。

碳粉纤维化是锂电干法电极、碳糊、导电碳复合材料研发的核心工序。传统混料设备普遍混料耗时久，粘结剂纤维化不充分、粉体团聚、颗粒均匀度差。科尼乐混合造粒机采用双运动逆流混合原理，依靠高速转子剪切 + 筒体回转复合运动，输出稳定强剪切力，在实现粘结剂纤维化的同时均匀分散碳粉，单腔体一步完成造粒，无需多设备转运物料。

本次实验采用标准碳粉配方验证纤维化效果。设备运行 3 分钟后，样品形成连续均匀纤维网络，颗粒球形度良好，物料偏析低。一体化工艺省去多次上料、转料工序，降低异物污染风险，批次稳定性更强。

爱科威AKW材料工艺工程师表示：“可控纤维化一直是干法电极研发瓶颈。我们的混合造粒机精准平衡剪切强度与混料时长，3 分钟完成碳粉纤维化，帮助电池材料研发企业加速配方筛选与中试。可面向全球客户提供样机来料试验。”

该混合造粒机适配导电碳粉、干法电极材料、炭黑、石墨、耐火材料、UHPC、焊材粉体等场景，提供实验室小试、中试及量产机型，可承接海外材料厂商定制配方试验。 从事干法电极、碳复合材料研发企业，可寄送样品开展纤维化小试。

爱科威AKW （青岛）专注强力混合造粒设备与粉体混合系统研发制造，为锂电、碳素、耐火、建材、粉末冶金行业提供粉体混合造粒整套方案，产品服务欧洲、东南亚、南非等全球客户